高炉生石灰消化机的消化原理

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高炉生石灰消化机的消化原理
       现在我们高炉技术发展的很快,高炉对烧结技术和生产能力总是提出新要求,以前的老的烧结技术已经不能满足心在新技术的要求,近几年来,我们不断地努力,现我们研制了现在的生石灰消化机。

       其消化原理是: 
        ① 现在我们把消石灰改用生石灰是一项非常成功的技术偿试。因此我们可以加大生石灰配比从而减少其他碱性熔剂的配加,甚至我们用生石灰取代其他碱性熔剂。生石灰不仅钙的含量高,成份稳定而且粘合力极强,在烧结混合过程中提高了混合料的成球率,所以提高了烧结过程中的透气性。同时生石灰遇水,就会发生膨胀并放出大量热量,可以提高混合料的温度,对烧结过程有不可低估的作用。并且在烧结过程中消除了白点的出现,大大的提高了烧结矿的强度。

       ②由于生石灰加水稀释,也就彻底消除了生石灰在配料皮带到一混这段距离输送过程中的二次扬尘现象的出现。据有关专业技术人员分析,经过全消化好的生石灰,一混还可减轻粘料的问题。 

       ③以前的生石灰消化机缺少加水预消化设备,在生产中生石灰没有经过充分的加水消化,运输至一次混合机,生石灰与其它原料在一次混合机内加水一起进行混合。由于生石灰的亲水性强,混合料、反矿亲水性差,粒度也存在较大的差异,各种原料边加水边混合,不仅消化速度慢,而且不能充分消化,造成干湿不均,物料混合效果差,大大影响了造球效果。

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