静电除尘器的维护和故障处理

         首页 | 收藏 | 地图 |
服务热线:0317-8250802 15720476502
当前位置: >>采购指南>>技术文档
静电除尘器的维护和故障处理
静电除尘器日常维护的主要任务是消除设备、管道、人孔门等处的漏风,调节好系统的风量和风压,排除一切能产生故障的隐患。
加强静电除尘设备的维护检修,对于保证设备安全运行、延长设备寿命都是很有必要的。专业检修人员应每月全面检查一次所有的除尘设施,并根据实际情况决定小修,定期检修及大修的时间、内容、要求及方法等,其内容如下。
①小修:只消除小的缺陷和小故障,主要根据值班人员的报告进行。
②定期检修:属于一种计划性检修,应根据不同设备的寿命,每年进行1~2次,以防设备过早地损坏。
③大修:更换主要设备的易损、易磨零部件,按原设备要求加以全面修复,一般同生产设备的大修同步进行。
1、静电除尘器的维护检修
(1)静电除尘器外壳 除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等,其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成,此外还包括一些必要的检查门。静电除尘器外壳的所有焊缝应密封,所有的检查门均应开关灵活,且必须密封良好,检查漏气可以用风速仪,或用一薄纸片在门缝处移动,若纸被吸引则就是漏气,发现漏气后应开门检查密封材料是否完好,如有破损应及时更换。
定期清扫除尘器壳体各部位的积灰,定期向检查门的回转部位及丝杆上足润滑油,以保证转动灵活;
(2)极板、极线 静电除尘器的极板、极线是其有效除尘的关键部件,应定期检查其是否变形,极距是否在要求的范围之内,若发现异常应及时处理并修复。
(3)极板、极线传动 极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成,是保证有效振打清灰的重要手段,应经常检查振打锤是否松动或脱落,振打轴及传动部的转动是否灵括,动作应可靠无误,减速机及电机工作是否正常,并应定期检查减速机的润滑是否良好,符合要求。
(4)极线吊挂及绝缘件 定期检查绝缘子和绝缘套管,井用干布将其表面擦拭干净,用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻,其值不得小于100MΩ。
定期检查阴极吊挂,极线传动保温箱中的电加热系统,其电加热器是否工作正常,加热温度是否可以达到预定值。
(5)高压电源 定期检查高压电源及整流装置是否工作正常,电压、电流是否能达到正常值。
(6)卸灰阀 定期检查卸灰阀动作是否正常,工作周期是否和设定值相同,是否有异物绞烂、卡碰,阀体、密封是否有破损。定期检查输灰装置的运转状况,检查有无磨损等。
(7)除尘器灰斗 静电除尘设备灰斗内,不允许有异物特别是大块物料落人卸灰阀内,每次除尘器检修后,在排灰阀工作前必须从灰斗上检查孔检查卸灰阀内,确认无异物后方可启动。
(8)接地电阻 每年测定一次除尘器的接地电阻,其值不得大干4Ω。
2、电气设备及高压电源的维护检修
①经常保持硅整流变压器、控制柜、电瓷绝缘件、高压隔离开关的清洁状况,按时擦净,并利用停车机会检查硅整流变压器的外壳温度是否过高,油箱是否漏油。
②高压电源的绝缘油为25#,每半年进行一次变压器油的耐压试验,其击穿电压应不小于35kV/2.5mm。
③经常保持变压器上的干燥剂处于有效状况,及时更换和复原干燥剂,干燥剂的复原办法是:120~150℃的烘箱内烘干8~10h,使其变蓝为止。
④检查控制系统各仪器仪表,确认其指示值是否在正常范围内,并检查各器件的紧固是否完好。
3、常见故障处理
静电除尘器的常见故障及处理办法简述如下。
①电源开关合闸后立即跳闸,或者电流大而电压接近零。
原因是:a.电晕线掉落并与阳极板接触;b.绝缘子被击穿;c.排灰阅或排灰系统失灵,灰斗满载,灰尘接触电晕极下部;d.成片铁锈落在阴、阳板之间,形成短路搭桥;e.高压隔离开关处于接地状态。
处理方法:a.安装好或更换掉落的电晕线;b.更换被击穿的绝缘子、并分析检查击穿的原因,除去隐患;c.清除积灰,修好排灰阀或排灰系统;d去掉锈片;e.拨正开关位置。
②电压、电流表指针左右摆动(包括有规则的、无规则的、激烈的摆动),时而出现跳闸。
原因是:a.电晕线折断,残留段在电晕框架上晃动,或电极变形;b.通过电场的烟气物理性质急剧变化(如短时停止喂料造成温度、湿度的变化);c.阴、阳极局部地方黏附粉尘过多,使实际间距变化引起闪络;d.绝缘子和绝缘板绝缘不良;e.铁片、铁锈片脱落造成局部短路。
处理方法;a.剪去电晕线的残留段或换上新线,调整或更换变形电极;b.针对生产工艺方面的问题解决之;c.除去阴、阳极上黏附过多的粉尘;d.清扫绝缘子,检查保温及电加热器是否失灵,并排除故障;e.去掉引起短路的铁锈、铁片。
③电流正常或偏大,电压升到比较低的数值就产生火花击穿。
原因是:a.·收尘极和电晕极之间距离局部变小;b.有杂物落在或挂在极板或电晕线上;c.保温箱或绝缘子室温度不够,绝缘子受潮绝缘电阻下降。
处理方法:a.检查两极间距;b.清除杂物;c.擦净绝缘子,提高保温室或绝缘子室温度,使之避免受潮。
④电流小,电压升不上去或升高即跳闸。
原因是:a.极间距偏离标准值过大;b.灰尘堆积使极间距改变;c.电晕线松动,振打时摇动;d.漏风引起烟气量上升使极间距变化;e.气流分布板孔眼堵塞,气流分布不均匀起极板振动;f.回路中接地不良。
处理方法:a.调整极距;b.去掉积灰,并检查振打传动装置是否正常,或调整振打周期;c.校对、固定电晕线;d.检查、消除漏风;e.去掉分布板的积灰,并调整振打周期;f.查出接地不良处并修复。
⑤电压正常,电流很小或接近零,或电压长高到正常的电晕始发电压时,仍不产生电晕。
原因是:a.极板或极线上积灰过多,振打装置失灵或忘记振打;b.电晕线肥大,放电不良或电晕线表面产生氧化,使电极“包覆”;c.烟气粉尘浓度太高,出现电晕封闭;d.高压回路中开路,或接地电阻过高,高压回路循环不良。
处理方法:a.清除积灰,修好振打装置,定期振打;b.针对具体情况。采取改进措施,避免电晕线肥大:c.降低烟气中粉尘浓度,降低风速,或提高工作电压;d.查出原因并修复之。
⑥除尘效率下降。烟囱排放超标。
原因是:a.烟气参数不符合设计条件;b.漏风太多,使风量猛增;c.气流分布板堵塞。气流分布不匀;d.电压自调系统灵敏度下降或失灵,实际操作电压下降;e.清灰装置动作不良或有误。设备有前述的各种故障中之一时,即可导致除尘效率下降。
处理方法:a.专题研究解决.改善烟气工艺状况;b.检查漏风原因,并修复之;c.清理积灰并调整振打周期;d.更换元件,并重新调整自控系统;e.针对设备故障的各项原因并一一处理之;f.检修或更换极板,使之正常运行。
⑦排不出灰或排灰不畅。
原因是:a.排灰阀故障,如用气动阀,可能气源不足;b,灰斗棚灰,粉尘潮湿或振打器激振力偏小等;c.输灰装置出现故障I d.极板锈蚀、老化,影响运行参数。
处理方法:a.检查排灰阀,并排除故障,注意检查驱动装置;b.检查棚灰,打开振打器振动调整,或清扫灰斗;c.检修输灰装置,消除故障。
⑧有一次电压、电流,无二次电压、电流。
原因是:a.控制柜内某元件损坏,或导线在某处接地;b.硅整流器击穿;c.毫安表本身指针卡住。
处理方法:a.查找损坏元件,并更换之,检查导线连接状况,排除故障;b.更换硅整流器;c.检查修复毫安表。
⑨阴极吊挂保温箱内有丝丝响声或放电声。
原因是:a.绝缘瓷套筒内部不洁;b.检查电加热器是否损坏或断路,擦净绝缘子。
静电除尘器高压硅整流设备的常见故障及处理方法见表。
静电除尘器高压硅整流设备的常见故障及处理方法
故障现象
原因
处理方法
给定电位器置零位时,输出电压比正常情况弯大(1)位移绕组的电路开路或短路
(2)变动了移相电流调节电位器。而没将其调到恰当的位置
(3)电源、电压有较大波动
(1)检查故障点间进打处理
(2)将电位器调到恰当的位置
旋转给定电位器,整流输出电压无变化(1)给定电源无电压输出
(2)磁放大器工作绕组开路或元件损坏
(3)控制电路中的二极管等元件有损坏,控制电压未达到额定值
(1)检查控制变压器整流元件和给定电位器
(2)检查绕组或元件
给定电位器调到最大,电压仍长不到需要值(1)电源电压偏低
(2)移向电流调整不当
(3)控制电路中的二板管等元件有损坏,控制电压未达到额定值
(1)改换变电器抽头位置,或采取其
他措施
(2)调节移相电流到适当大小
(3)检查各元件
磁化电流自动变大,使饱和电抗器产
生高温
(1)主回路的电源电压太低
(2)电流负反馈电路发生故障,控制失灵
(3)移相电流控制电路发生故障
(1)提高电源电压
(2)检查清除故障
上一页:无
下一页:无
地址:泊头市工业开发区1号路6号  邮编:062150 电话: 0137-8250802 15720476502
Copyright 沧州重诺机械制造有限公司 all Rights Reserved.http://www.miibeian.gov.cn/