螺旋输送机性能特点

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螺旋输送机性能特点
    螺旋输送机的主要优点是结构简单、紧凑,占地少,无空返,操作安全方便,可多点装卸物料,制造成本低,维修方便;其缺点是功率消耗较大,叶片和料槽易磨损,物料易在运输过程中被磨碎,对超载敏感,易堵塞。
  螺旋输送机的类型有水平、立式及弯曲弹簧螺旋输送机,下面分别分析描述。
水平螺旋输送机
一台移动式的水平螺旋输送机的一般构造,由驱动装置(电动机、减速器、联轴器、底座)、进出料口、螺旋机本体三大部分组成。三大部分又可分为11个小部分。
     根据机体的功能结构,螺旋输送机大致可以分为头节、中间节、尾节三部分,其中头、尾两节的长度基本固定,中间节的长度可以根据实际需要选定。进料口和出料口也并非一定要装于首尾两端,整个输送长度位置上都可以装、卸料,且进料口卸料口的数量可以按需设置。料槽将输送机整体封闭,防止灰尘飞扬;螺旋是由叶片和轴按规律焊接而成,由于叶片的形式不同,螺旋可以分为4种:实体面螺旋型、带式面型、叶片面型和齿状面型。4种形式各有优点:实体面型称为S制法,其螺旋结构简单,适用于流动性好、干燥的粉状、颗粒状散,且效率较高;带式面型螺旋又称D制法,适用于粉状或小块装物料;叶片式螺旋应用较少,适用于易被压紧和黏度较大的物料,它可以在输送过程中起搅拌和混合的作用,使物料松散;齿式螺旋是带式和叶片式两种螺旋的综合,一般具有两者的优点。
   螺旋可以制成左旋、右旋,也有少量 左右旋,从而通过旋向改变输送方向。
立式螺旋输送机
立式螺旋输送机适于输送各种粉状和颗粒状的物料,不适于输送易变质的、黏性大的,易结块的和腐蚀性的物料。
  立式螺旋输送机与水平螺旋输送机在结构上大致相同,也是由驱动装置(电动机、减速器、联轴器、联轴节)、螺旋、轴承、料槽、进料口、出料口等几部分组成,但其工作原理不一样:在输送过程中,物料随着螺旋作高速旋转,由于离心力的作用,物料在料槽内形成若干同心圆层,物料的最外层紧贴槽壁。当螺旋转速不高时,物料与螺旋表面的摩擦力大于物料所受到的离心力,物料与螺旋一起作旋转运动,保持相对静止状态;当螺旋转速较高时,物料所受到的离心力大于物料与螺旋表面的摩擦力,物料向螺旋的外缘移动,对料槽壁产生压力并同时产生摩擦力,只有当这个摩擦力大于物料与螺旋表面之间的摩擦力以及物料重力的分力之和时,物料将于螺旋表面之间发生滑动并沿反方向的螺旋形轨迹上升,即物料被垂直部分的螺旋推送上升,从而达到垂直上升输送的目的;否则只是旋转而不能上升。将此时的转速称为临界转速,只有当输送机的转速大于临界转速时,物料才能实现向上输送,这是垂直输送机的主要特点。器优点是:结构简单;所占空间位置小;易于密闭输送;制造费用较低。其缺点是:输送量小,输送高度小。
       螺旋输送机又称为绞龙,是化工企业中应用较为普遍的输送设备,利用螺旋叶片的旋转运动推动物料沿着料槽运动,主要适用于非易黏结的粉粒状、颗粒状和小块状散货,如谷物、化肥、矿砂、水泥等。螺旋输送机可以水平或小倾角输送散料,也可以垂直输送;即可以固定安装,也可以制成移动式。螺旋叶片是输送机的主要部件,物料就是依靠叶片的旋转而被推进,在推进过程中,物料被不断的搅拌,同时叶片也受到摩擦,所以功率消耗较大。螺旋输送机的输送量通常为20-40m3/h,最大可达100m3/h,常用的输送长度为水平50m,最长不超过40m,垂直10么范围。该机使用的环境温度为-20℃-50℃,物料温度小于200℃。
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