螺旋输送机的使用和维护管理

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螺旋输送机的使用和维护管理

螺旋输送机是用来输送粉状粉尘的输送设备,各种轴承均处于灰尘中工作,因此在这样工况条件下的螺旋机的合理使用与维护就具有更现实的意义。
正确使用:
(1)开车前应对该输送机进行检查,检查内容是:

1)机槽内有无剩余物料和杂物,若有则清除干净;
2)传动链条松紧程度和齿轮啮合间隙是否适宜,不合要求则调整;
3)轴承内润滑油是否充足,否则增添新油;
4)进出料口是否畅通,如被堵塞则清理干净;
5)箱体连接螺栓和地脚螺栓是否松动,如紧固不好则拧紧。
(2)螺旋机应无负荷启动,即在机壳内没有剩余物料、杂物和粉尘时才可启动。
(3)启动电动机后,观察电流大小,如属正常即可向螺旋机给料。
(4)螺旋机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,将使整台机器提前损坏。平时加料要均匀,并保持一定的填充量(填充系数一般为35%-45%),尽量避免断续喂料。
(5)喂料口应加筛网,严防金属杂物进入箱体内将螺旋轴卡住或扭弯。
(6)开机前一定将箱体盖好,在机器运转时不应取下,一是防止粉尘飞扬,二是杜绝人身事故。
(7)经常注意电流波动大小,波动量过大,应查明原因加以解决。
(8)为了保证螺旋输送机无负荷启动的要求,输送机在停止加料,等机壳内物料完全输尽后方停止运转。
(9)被输送物料内不得混人坚硬的大块物料,避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
(10)各连接部位无漏风、漏尘现象。
(11)在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固机件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。
(12)应当特别注意螺旋管与连接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应立即停车并矫正。
(13)螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查,并解决不得强行运转。
(14)螺旋机各运动机件应经常加润滑油:
1)驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10(GB485-81),每隔3-6个月换油一次。
2)螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注入一次。
3)螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油。
每隔3-5个月。将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在溶化了的润滑脂中,与润滑脂一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏,应及时更换,使用1年后,用以上方法再保养1次,可获良好效果。
4)螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注滑脂,每个吊轴瓦注脂5g。高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-77);采用自润滑轴瓦,也应加少量润滑脂。
(15)螺旋输送机若是带料开车的,开车时注意螺旋叶片是否和料槽摩擦。由于工作环境温度高,螺旋受热变形而造成和料槽挤磨,所以要随时注意听螺旋输送机内是否有异声。其次要防止螺旋内挤料堵塞造成阻力增大而使电机过负荷。易磨损件(即悬挂轴承轴瓦)要定期检查更换。
维护管理:
(1)应定时向轴承、齿轮合链条等传动件加润滑油。
(2)输送机停用后,应检查螺旋叶片磨损情况,磨损严重时补焊。
(3)输送量不可过载,否则物料排不出,引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。
(4)输送否认介质温度较高时,应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方,若有抓紧解决。
(5)输送机在运转中,发出的噪音刺耳时,应打盖检查,排出故障。

 


 

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